스테인리스 스틸 스크러버를 만드는 방법?

주방 청소를 위해서는 청소기구가 필요합니다. 특히,스틸 볼그리고 스폰지는 가장 널리 사용되는 스테인레스 스틸 스크러버를 만드는 방법입니까?

재료:

스테인레스 스틸 와이어 410 등급 0.7mm -0.13mm-0.12mm-0.09mm

스테인레스 스틸 스크러버 제조 기계

공기 압축기

가위 또는 와이어 커터

안전 장갑

0.7mm의 와이어 직경에서 시작하여 스틸 와이어 볼을 생산하려면 결합 된 와이어 드로잉 및 볼 생산 기계가 필요합니다. 기계의 후면 부분은 와이어 드로잉 프로세스를 통해 와이어 직경을 0.7mm에서 0.13mm로 줄이는 데 도움이됩니다.

프로세스에 대한 단계별 개요는 다음과 같습니다.

와이어 드로잉 : 기계의 와이어 드로잉 섹션은 0.7mm 직경의 스틸 와이어를 입력으로 사용합니다. 이 섹션은 일반적으로 도면을 통해 와이어 직경을 점차적으로 줄이는 일련의 다이 또는 롤러로 구성됩니다. 와이어는 이러한 다이 또는 롤러를 여러 번 통과하며,마다 원하는 0.13mm 직경에 도달 할 때까지 직경을 감소시킵니다.

볼 형성 : 일단 와이어가 0.13mm 직경으로 끌려 가면 기계의 볼 형성 섹션에 공급됩니다. 이 섹션에서는 회전 스핀들이나 롤러를 사용하여 얇은 와이어를 구형 볼로 형성합니다. 와이어는 지속적으로 회전하고 상처를 입어 소형 볼 모양을 만듭니다.

볼 압축 : 일부 기계에는 와이어 볼을 더 압축하는 추가 메커니즘이나 롤러가 포함되어 밀도와 강도가 증가 할 수 있습니다. 이 단계는보다 견고하고 단단히 포장 된 와이어 볼을 보장합니다.

볼 트리밍 : 와이어 볼이 형성되고 압축되면 과도한 와이어 길이가 표면에서 돌출 될 수 있습니다. 트리밍 메커니즘이나 절단기는 이러한 과도한 와이어 길이를 제거하는 데 사용되어 매끄럽고 균일 한 표면을 보장합니다.

품질 관리 : 완성 된 강철 와이어 볼은 결함 또는 불규칙성에 대한 육안 검사, 강도 및 내구성 테스트를 포함하여 품질 관리 점검을 겪습니다.

포장 : 마지막으로 완성 된 스틸 와이어 볼은 원하는 수량 및 포장 요구 사항에 따라 포장됩니다.

이 프로세스에 사용되는 특정 기계는 제조업체의 설계에 따라 작업 메커니즘 및 기능에 차이가있을 수 있습니다. 필요한 와이어 드로잉 및 볼 생산 기계는 특정 와이어 직경 감소를 0.7mm에서 0.13mm로 처리하고 와이어 드로잉 및 볼 형성 공정 사이의 원활하게 전환 할 수 있어야합니다.

스테인리스 스크러버 패드를 생산하는 데 필요한 기계

와이어 드로잉 머신 : 와이어 드로잉 머신은 스테인레스 스틸 와이어의 직경을 줄이는 데 사용됩니다. 이 기계는 와이어를 점차적으로 당겨 일련의 다이 또는 롤러로 구성되어 직경을 원하는 두께로 줄입니다.

스크러버 패드 형성기 :이 기계는 스크러버 패드를 생산하도록 특별히 설계되었습니다. 일반적으로 절단 스테인레스 스틸 와이어 길이가 삽입되는 핀 또는 후크가있는 회전 드럼 또는 실린더로 구성됩니다. 드럼이 회전함에 따라 와이어 길이가 얽히고 스크러버 패드를 형성합니다. 기계는 또한 패드를 압축하고 형성하는 메커니즘이있을 수 있습니다.

포장 장비 : 스크러버 패드가 제조 및 품질을 확인하면 포장 장비를 사용하여 패드를 원하는 양과 형식으로 포장합니다. 여기에는 스크러버 패드의 포장, 밀봉 또는 복싱 용 기계가 포함될 수 있습니다.

스크러버 기계가 작동하지 않을 때 어떻게해야합니까?

스테인레스 스틸 스크러버 기계가 작동하지 않으면 문제를 해결하고 해결하기 위해 몇 가지 단계가 있습니다. 몇 가지 제안은 다음과 같습니다.

전원 공급 장치 확인 : 기계가 기능적 전원 출구에 올바르게 연결되어 있는지 확인하십시오. 느슨한 연결 또는 트립 회로 차단기가 없는지 확인하십시오.

제어 설정 검사 : 모든 스위치, 버튼 및 다이얼이 올바르게 설정되어 있는지 확인하십시오. 올바른 설정 및 운영 지침은 사용자 설명서를 다시 확인하십시오.

물 공급을 검사하십시오 : 기계에 적절한 물 공급이 있는지 확인하십시오. 물 입구 밸브, 호스 및 연결에 막히지 또는 누출이 있는지 확인하십시오. 수압이 충분한 지 확인하십시오.

스크러버 구성 요소 청소 : 시간이 지남에 따라 브러시 나 패드와 같은 스크러버 구성 요소는 먼지, 잔해 또는 얽힌 섬유를 축적하여 성능을 줄일 수 있습니다. 필요에 따라 이러한 구성 요소를 청소하거나 교체하십시오.

막힘을 지우십시오 : 기계의 흡입 또는 배수 영역에 막힘이 있는지 검사하십시오. 기계의 작동을 방해 할 수있는 막힘이나 장애물을 제거하십시오.

기계 재설정 : 일부 컴퓨터에는 재설정 버튼이나 기능이있을 수 있습니다. 기본 설정으로 기계를 재설정하여 문제가 해결되는지 확인하십시오.

연락처 기술 지원 : 위의 단계를 시도했지만 기계가 여전히 작동하지 않으면 제조업체의 기술 지원 또는 고객 서비스에 연락하십시오. 특정 문제 해결 단계를 제공하거나 필요한 경우 수리를 준비 할 수 있습니다.

기계의 수리를 문제 해결하거나 시도 할 때 제조업체가 제공하는 안전 지침을 항상 따르십시오.

스테인레스 스틸 스크러버 제조 기계의 취약한 부분은 무엇입니까?

스테인레스 스틸 스크러버 제조 기계에는주의 나 유지 보수가 필요할 수있는 몇 가지 취약한 부품이 있습니다. 이러한 부품은 기계의 특정 설계 및 모델에 따라 다를 수 있지만 여기에는 일반적으로 취약한 구성 요소가 있습니다.

블레이드 또는 절단기 : 기계에는 스테인레스 스틸 스크러버 와이어를 절단 또는 형성하는 블레이드 또는 절단기가있을 수 있습니다. 이 부품은 시간이 지남에 따라 둔하거나 손상 될 수 있으며 샤프닝 또는 교체가 필요할 수 있습니다.

베어링 : 베어링은 마찰을 줄이기 위해 샤프트 나 롤러와 같은 기계의 다양한 움직이는 부분에 사용됩니다. 지속적인 사용으로 인해 마모되거나 잘못 정렬되어 효율이 감소하거나 소음이 증가 할 수 있습니다. 올바른 기능을 보장하려면 정기적 인 윤활 및 주기적 검사가 필요합니다.

전기 구성 요소 : 스위치, 릴레이, 모터 및 배선을 포함한 기계의 전기 시스템은 마모, 느슨한 연결 또는 전기 고장에 취약 할 수 있습니다. 정기적 인 검사, 청소 및 손상 징후를 해결하는 것은 오작동이나 전기 위험을 방지하는 데 중요합니다.

벨트 및 풀리 : 많은 기계는 벨트와 풀리를 사용하여 전원을 전달하고 다양한 구성 요소를 구동합니다. 이 부분은 시간이 지남에 따라 악화되거나 스트레칭 또는 잘못 정렬 될 수 있습니다. 필요한 경우 정기 검사, 장력 조정 및 교체는 최적의 성능을 유지하려면 필수적입니다.

센서 및 컨트롤 : 최신 스크러버 제작 기계에는 종종 자동화 및 안전 목적을위한 센서 및 제어 시스템이 포함됩니다. 근접 센서 또는 온도 컨트롤러와 같은 이러한 구성 요소는 환경 적 요인, 전기 결함 또는 기계적 응력에 취약 할 수 있습니다. 정기적 인 교정, 청소 및 적절한 작동 점검이 권장됩니다.

호퍼 및 슈트 : 원료 또는 완성 된 스크러버가 공급되거나 수집되는 구성 요소입니다. 물질의 흐름에 영향을 미치는 마모, 부식 또는 재료 축적에 취약 할 수 있습니다. 막힘 또는 고르지 않은 공급을 방지하려면 정기적 인 청소, 윤활 및 검사가 필요합니다.

특정 취약한 부품은 기계의 설계 및 제조업체에 따라 다를 수 있습니다. 기계의 사용자 설명서를 참조하거나 취약한 부품의 포괄적 인 목록 및 권장 유지 보수 절차를 위해 제조업체와 상담하는 것이 좋습니다.

Ningbo Master Clean Commodities Co., Ltd의 Santos Wang에 의해 편집.    

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